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俄罗斯管线钢管生产状况简介
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俄罗斯最主要的合金钢管生产企业共有七家,分属三大集团公司。管材冶金股份有限公司(TMK):伏尔加斯基制管厂、北方合金钢管厂、塔干洛克冶金工厂和西奈尔合金钢管厂;联合冶金公司(OMK):维克萨钢管厂和阿尔梅捷耶夫钢管厂;车里雅宾斯克钢管公司。

埋弧焊(SAW)钢管生产企业有三家。TMK的伏尔加斯基制管厂主要生产螺旋缝埋弧焊(SSAW)钢管和油套管。OMK的维克萨钢管厂和车里雅宾斯克钢管公司主要生产直缝埋弧焊(LSAW)钢管和油套管。

俄罗斯管线钢管生产技术

1 伏尔加斯基制管厂(VolzhskyPipe Plant)

伏尔加斯基制管厂1970年建厂,2002年初由TMK负责管理,主要生产螺旋缝埋弧焊(SSAW)钢管和油套管。工厂有2条螺旋缝埋弧焊(SSAW)钢管生产线和2条3PE防腐生产线,内涂层生产线正在计划中。质量体系方面已获得API5L和ISO9001证书。工厂交通便利,有铁路专用线,距伏尔加河的港口只有5km。

伏尔加斯基制管厂1998年进行了技术改进,增加了很多无损检测(NDT)、焊接和防腐设备。2条螺旋缝埋弧焊(SSAW)钢管生产线中,一条是捷克制造的4条焊管机组共用一条精整机组的530~1420mm热处理钢管生产线,采用控轧(TMCP)卷板,也可生产不热处理的钢管。该生产线年产能40×104t(不热处理钢管)。焊管机组为飞焊机组,先进行二氧化碳气体保护内预焊,再进行二、三丝埋弧内、外焊;钢管热处理为淬火 回火;无损检测采用X光工业电视(X-TV)和超声波(UT)探伤,可以进行管端X光拍片。生产工艺流程如图1所示。


图1 530~1420mm螺旋埋弧焊管工艺流程图

另一条是1973年德国曼内斯曼公司制造的1420~2520mm螺旋缝埋弧焊(SSAW)钢管生产线,该生产线使用控轧(TMCP)钢板。1420mm螺旋缝埋弧焊管主要用于俄罗斯和与之关联的独联体国家的输气管线,年产能25×104t;大于1420mm的钢管主要用于输水。焊管机组为飞焊机组,有固定钢板对接和移动钢板对接两套装置,4台铣边机;焊接工艺为先进行二氧化碳气体保护内预焊,再进行三丝埋弧内、外焊,并保留对头管。无损检测采用X光工业电视(X-TV)和超声波(UT)探伤,UT不需要耦合剂, 可进行管端X光拍片。生产工艺流程如图2所示。


图2 1420~2520mm螺旋埋弧焊管工艺流程图

2 维克萨钢管厂(VyksaSteel Works)

联合冶金公司(OMK)是俄罗斯第三大钢管集团,公司共有员工4万人,其中维克萨钢管厂有1.6万人,是OMK集团的核心工厂。维克萨钢管厂有3条ERW、1条UOE和1条JCOE焊管生产线,1条3PE防腐生产线,规划一年后再建2条3PE生产线,没有内涂层生产线。公司质量体系方面已获得API5L和ISO9001证书。

UOE生产线的“U”成型机压制力为5×104t;钢管规格为1066.8mm×32mm,最高钢级为X80,钢管长度为10.5~11.6m,平均11.2m;生产速度为50根/h,年生产能力35×104t。钢管扩径为管端机械 水压扩径。无损检测(NDT)包括X光工业电视(RT-TV)、超声波(UT)、磁粉(MT)和渗透(PT)探伤,没有管端X光拍片。管厂不做钢板的UT探伤(钢板在钢厂进行逐张超声波探伤,探伤面积为100%)。
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